روش کار با فولاد ضد زنگ

  • تاریخ انتشار: ۱۸ مهر ۱۳۹۵
  • 413 بازدید
  • بدون دیدگاه
133893526 - روش کار با فولاد ضد زنگ

روش کار با فولاد ضد زنگ

با توجه به کاربرد زیاد فولادهای ضد زنگ، یک طیف گسترده ای از تکنیک های ساخت آن وجود دارد.این طیف به بررسی و درک بهتر مزایا و معایب انواع مختلف استیل ضد زنگ می تواند کمک شایانی داشته باشد. فولاد ضد زنگ دارای قدرت نسبتا بالا و سختی زیادی است.سه خصوصیت بارز و مشترک فولادهای ضد زنگ شامل سختی قدرت ماشینکاری و جوشکاری آن می باشد.

سختی کار با استنلس استیل

سختی کار یک فرآیند تقویت مواد از طریق تغییر شکل است.نسبت به گونه های دیگر فولاد،سختی فولادهای ضد زنگ بستگی به درجه خاصی از آلیاژ دارد.خانواده آستنیتی از جنس استنلس استیل دارای سختی بیشتری از فولادهای کربن هستند که در فرایند ساخت از آن استفاده می شود.همچنین این درجه از فولاد برای مطابقت فولاد با کاهای سخت بسیار مناسب هستند. از آنجا که فولاد زنگ نزن آستنیتی معمولا می توانید تنها از طریق کار سرد سخت می شود،یک فرایند عملیات حرارتی بهتر می تواند به درجات دیگر اعمال شود از جمله فولاد های مارتنزیتی.

1338935806326

میزان سختی فولاد ضد زنگ

از آنجا که میزان سختی فولادهای ضد زنگ فریتی کمتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی و مارتنزیتی است با این حال هر سه مجموعه بیشترین کاربرد را در فرایند های کار سخت دارند. در برخی موارد، فولاد زنگ نزن می تواند تا بیش از ۱۰۰۰ مگا پاسکال کار کند.اگر چه ماکسیمم سختی آن تا ۸۰۰ مگاپاسکال است.وقتی که فولاد سرد کشیده می شود خواص کششی فولاد ضد زنگ ممکن است از ۲۰۰۰ مگا پاسکال به بیشتر برسد. اما چنین سطح مقاومت بالایی معمولا محدود به اندازه سیم است.میزان سختی کار مزایای خاصی را فراهم می کند.به عنوان مثال، میزان سخت شدن فولاد ضد زنگ در پروژه هایی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی موثر است.کاربردهای رایج ساخت پیچ و مهره، قطعات ماشین، ماشین آلات برودتی و تجهیزات بیمارستانی. گروه مارتنزیتی، به ویژه، بالاترین سطح آن در برابر سختی و مقاومت در برابر خوردگی در میان دسته های فولاد ضد زنگ، یک آلیاژ برای تولید ابزار، قطعات سوپاپ، یاطاقان، و کارد و چنگال می باشد.

دیگر ویژگی های فولاد ضد زنگ

سختی کار می تواند باعث افزایش خاصیت مغناطیسی فولاد ضد زنگ شود.اگرچه تمایل خاصیت مغناطیسی به نسبت کم است درجات با سختی کار بالاترمیزان نمایش بالاتری از خاصیت مغناطیسی بعد از عمل را دارند. فولاد ضد زنگ معمولا دستخوش تغییر شکل بیشتری در سرعت شکل آهسته تر است.که نیاز به سرعت های بالا در فرآیند تشکیل برای بهبود کار و بهره وری سخت می باشد.

ماشینکاری فولاد ضد زنگ

انواع فولادهای ضد زنگ۳۰۳ ، ۴۳۰، ۴۱۰ و ۴۱۶ زمانی که با سولفید منگنز ترکیب می شود مقاومتشان کمتر می شود. در نتیجه شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی کاهش می یابد.
برای غلبه بر محدودیت انواع ماشینکاری فولاد ضد زنگ، به منظور بهبود قابلیت ماشینکاری درجات آستنیتی، برخی از شرکت تکنیک ذوب فولاد منحصر به فرد گنجانیده شده است.این فرآیندهای تخصصی می تواند به بهره وری ماشینکاری و بهبود ابزار زندگی کمک می کند.

راهنمایی در مورد چگونگی ماشین فولاد ضد زنگ

با توجه به نگرانی های متعددی که وجود دارد، فولاد ضد زنگ ماشینکاری می تواند یک فرآیند پیچیده باشد. در اینجا چند پیشنهاد داده می شود که ممکن است به ماشینکاری این آلیاژ کمک کند:

  • درخواست ماده سردکننده یا گریس به تجهیزات
  • استفاده از ابزار بزرگ برای کمک به دفع حرارت
  • حفظ کاهش نور و خوراک ثابت
  • استفاده از قطع کننده تراشه برای انحراف باقی مانده
  • انتخاب یک ماشین ابزار که باعث کاهش ارتعاش می شود
  • نگهداری لبه برش تیز در همه زمان ها

جوشکاری فولاد ضد زنگ

انواع فولاد ضد زنگ را می توان جوش داد اما درصد کارایی آنها بستگی به نوع فولاد دارد. در این قسمت به چند نکته برای جوشکاری هر درجه از فولاد ضد زنگ می پردازیم.

the-wide-world-of-welding-stainless-steel-1

آستنیتی ها:

از انواع فولاد ضد زنگ آستنیتی می توان استیل ۳۰۳ را نام برد که برای اهداف جوشکاری مناسب می باشد. با این حال این گروه، مستعد به حساسیت و خوردگی بین دانه بر روی محصولات ضخیم تر است. برای پروژه هایی که شامل جوشکاری بالاتری است بهتر است از نمرات پایین کربن مانند ۳۰۴L و یا ۳۱۶L استفاده کرد.

مارتنزیتی ها:

این نوع نیز گزینه های خوبی برای جوشکاری می باشند، اما ممکن است مستعد ابتلا به ترک باشند. برای کمک به کاهش احتمال شکستگی، پیش از استفاده آن را گرم کنید و پس از حرارت مواد و یا استفاده از مکمل میله پرکننده آستنیتی استفاده شود.

حتما بخوانید:   اهمیت درب در دکوراسیون داخلی منزل

فولاد ضد زنگ فریتی:

هر چند این نوع برای جوشکاری چندان مناسب نیست ولی برخی از این نوع فولاد مانند استیل ۴۰۹ ممکن است برای پروژه های خاص مناسب باشد. مسائلی مانند حساسیت، شکل پذیری پایین، و رشد دانه بالا ممکن است در هنگام جوش این نوع فولاد به چشم بخورد.

دورو(دوپلکس):

این مجموعه از فولادها به خوبی کار می کنند و برای انبساط حرارتی کم و جوش موثر است. برخی از دوپلکس ها مانند نوع ۲۲۰۵ دارای مقدار نیکل بالاتر به منظور بهبود انعطاف پذیری، قدرت، و مقاومت در برابر خوردگی هستند و برای جوشکاری بسیار مناسب می باشند.

برای آشنایی بیشتر با استیل ضد زنگ به مقاله استیل یا فولاد ضد زنگ مراجعه نمایید.

مطالب مرتبط
مطالب مرتبط
جنس

جنس نرده طرح چوب چیست؟

دسته: سازه های استیل, مقالات, نرده
پنجره های پلکسی

مزایای استفاده از پنجره های پلکسی

دسته: پلکسی و پلی کربنات, مقالات